依据本地区气温资料，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，即确定为建筑施工进入冬期。主要由于砼强度增长是水泥水化作用的结果，砼强度受温度变化的影响仍大。温度下降使水的作用的速度减慢，伸度削弱，砼强度的增长也将变慢。当温度降到0℃的砼表面的水溶物部分结冰，水化作用基本停止，砼强度增长极慢，当温度低于-3℃时，水化作用完全停止，砼处于冬眠状态，其强度不再增长。
因此施工作业采取冬期施工技术措施，并采取相应防冻施工，防止温度突然下降，造成砼冻害。
又由于砼受冻害与期遭冻时间早晚有很大关系。混凝土浇筑后3-6h以内在凝结前遭冻，其强度损失达20%以上，但如砼在遭冻前其强度已达到临界强度以上，则不会受太大影响，仅仅是强度增长的速度缓慢一些。由于我们冬期施工优先用普通硅酸盐水泥，根据施工技术手册中规定，具临界强度为设计强度的30%。即当强度在7.5Mpa以前，采取防冻措施。
一、砼冬季施工技术措施：
根据本工程特点，拟采用蓄热法施工：
首先将砼组成的材料加热后搅拌，浇入模内，以充分利用预加热量和水泥石硬化过程中放出的水化热，使砼在正常温度条件下达到预定的设计强度。
（一）、冬期施工的材料选择：
1）冬期施工选用的水泥具有活性高、水化热大，不低于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。根据当地市场情况，我们采用普通硅酸盐水泥。水泥最少用量为每立方混合料不少于kg。水灰比小于0.55峰值。
2）粗、细骨料无杂质，不含冰、雪、冻块及其他易冻裂的物质。骨料所用贮备场地设在地势较高，不积水的地方。
3）保温材料支模或砼之间的铺一层塑料薄膜，防止砼水汽浸湿保温材料。
4）砼中掺加外加剂（抗冻剂），外加剂选用含引气成分的外加剂，含气节控制在2%-4%，根据本工程实际情况。由于采用热材料拌制砼，所掺量控制在水泥重量的3%以内。掺入外加剂后，砼振捣密度随之加大。
卸煤沟混凝土施工采用亚硝酸钠一硫酸钠复合外加剂。当气温分别为-3℃、-5℃、-8℃、-1℃时，亚硝酸钠的掺量分别为水泥重量的2%、4%、6%、8%。
（二）、砼冬期施工的搅拌
1）冬期拌制砼时，采用加热水的方法，当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，将水温提高到℃。
2）将水加热至℃时，水泥不与80℃以上的水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和已加热的水，再投入水泥，水泥不与水直接加热，不与80℃水直接接触。
3）水的加热在水箱中进行，采用蒸汽加热或电加热。容积能够保证水的使用温度。
4）拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，当为液体时，应配成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，每班使用的外加剂溶液一次配成。
5）配制与加入防冻剂设专人负责做好记录，严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂随时测定溶液温度，溶液浓度有变化时，加强搅拌，直至浓度保持均匀为止。
6）拌制砼的最短时间：（s）
7）骨料清洁，不含水、冰、雪、冻结物及易冻裂的矿物质，掺用防冻剂（氯盐、亚硝酸钠）的砼中不含有活性骨料。
8）拌制掺有防冻剂的砼时：
（1）防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量符合现行国家标准的有关规定；
（2）严格控制砼的水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均在拌合水中扣除；
（3）拌合前，用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；
（4）砼拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（三）、冬期施工砼运输及浇筑
1）砼浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪污蔑垢；
2）砼在运输、浇筑过程中，用棉被将砼覆盖。保温层与砼之间夹一层薄塑料布。同时，尽量选用吨位大的运输车，保证入模温度不低于5℃；
4）当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的砼温度，在被上一层砼覆盖前，不低于按热工计算的温度，但不低于2℃；
5）浇筑过程中，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多；
6）冬期施工砼振捣时用机械振捣，振捣时间较常温增加；
（四）、冬期砼施工的质量检查
砼质量检查除应遵守常规施工的质量检查规定之外，应做如下检查：
1）检查外加剂的掺量；
2）测量水、外加剂溶液以及骨料的加热温度和搅拌时的温度；
3）测量砼自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度；
4）冬期施工测温的项目与次数按下表进行
5）所有各项测量及检验结果，分部记入“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日志”。
二、冬季施工措施改进方法
根据以上冬季施工措施的执行情况，针对冬季施工中存在的一些不足，我们进行了以下改进措施：
（一）、对混凝土罐车加设保温措施（用棉被包裹等），保证混凝土入模温度达到冬季施工要求。
（二）、框架外围2.0米外（保证主体墙体砌筑时供料工作面）搭设落地式双排钢管扣件脚手架，采用Ф48×4mm钢管及扣件，高度高出女儿墙顶面1步架，外部及顶部绑扎防水、防风帆布及棉被，脚手架搭设要求如下：
1、立杆：纵向间距1.5米，横向间距1.0米，里排离墙2.0
米。相邻立杆接头要错开。对接用一字扣连接。
2、大横杆：间距1.5米，第一排离地面0.5米，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每面架内的纵向水平高低相差不应大于6cm。
3、小横杆：间距1.5米，两头搁于大横杆上，至少伸出mm。端头离墙50～cm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉接。
4、顶杆：宽度方向连接，间距1.5米，接头处用一字扣连接。
（三）、增设火炉升温，保证混凝土浇注和养生过程中、墙体砌筑48小时之内，保证混凝土浇筑及墙体砌筑质量。火炉增设方法：
1、采用ΦX14钢管制作加工，保证m2面积内设置火炉一个，同时使用时保证室内温度在10度左右。
2、为保证冬季易发生火灾的隐患，以及保证室内主体混凝土结构不被烟气熏黑，导致不易进行装修，燃料采用优质焦炭。
3、主体墙体砌筑完成之后，立即进行暖气安装，同时陆续将火炉进行拆除。并对门窗进行安装。
附件：《火炉制作安装施工图》
（四）、混凝土及砌筑水泥砂浆掺加早强剂、防冻剂。
三、附加工程措施：
（一）、因使用火炉升温，必须派专人24小时进行巡查，保证火炉燃烧正常，及时消除火灾隐患。
（二）、在主体墙体砌筑完之后，为减少燃料消耗、减少人工投入、减少消防隐患，立即进行暖气安装，同时陆续将火炉进行拆除，将会导致墙体抹灰工程及室内装修工程时，必须采用拆除一组暖气片→抹灰一组暖气片面积→安装一组暖气片、拆除一组暖气片→装修一组暖气片面积→安装一组暖气片的方法。