测定耐火材料抗碱性方法，通常以无水K2CO3为侵蚀介质，有混合侵蚀法和直接接触熔融侵蚀法两种。(1)混合侵蚀法。用焦炭颗粒与无水K2CO3混合，把试块埋置其中，在高温密封条件下，对试块进行侵蚀反应，测定试块被侵蚀前后的尺寸变化或强度下降率。(2)直接接触熔融侵蚀法。在高温密封条件下，以熔融的K2CO3与试块直接接触进行侵蚀反应，测定试样被侵蚀前、后各种性能的变化，两种方法都是以变化量愈小表示抗碱性愈好。
美国《碳质耐火材料受碱侵蚀崩解标准规程(ASTMC)中规定，从被测的每块制品的一角，切取边长51mm的立方体试块，10块组成一组试样，在每个试块一个面的中心，钻一个直径22mm、深25mm的洞，在洞中装入8g粒状K2CO3,加上6mm厚同材质的盖片，用火泥密封，再把试样放入匣钵，用焦炭粉充填，防止氧化，整个匣钵置于加热炉中，加热到℃,保温5h冷却后取出试样观察是否有开裂或崩解现象。分为4个等级：未受影响(U)级，未见到裂纹；轻微开裂(LC)级，毛细裂纹；开裂(C)级，裂纹宽度大于0.4mm;崩解(D)级，碎成两块或两块以上。
中国国标(GB/T—)规定了耐火材料抗碱性试验方法。其原理是，在℃下，K2CO3与木炭反应生成碱蒸气，对耐火材料试样发生侵蚀作用，生成新的碱金属的硅酸盐和碳酸盐化合物，使耐火材料性能发生变化。
测定结果用肉眼评定、显微结构检验和计算。
用肉眼评定分为3类：
一类，表面黑色无缺损，断口仅侵蚀1~4mm;
二类，表面黑色边角缺损严重，有细小裂缝，整个断口为灰黑色，只有核心少量未侵蚀；
三类，表面黑色且有明显裂缝，边角缺损严重，整个断口黑色。
显微结构检验分为3类，见表1。
结果计算如下：
强度下降率按下式计算，以百分率表示。
计算每个试样的线变化率，取算术平均值。线膨胀以“+”号表示，线收缩以“-”号表示。强度下降率为主要评价依据，线变化率为评价辅助依据。