前情提要：上一期小编介绍了混凝土养护的两个误区，并给出了技术解释及正确的做法，同时也介绍了我司产品无机纳米抗裂减渗剂的应用优势，直击混凝土裂缝产生的根源，能更好地增强养护的效果。
往期回顾
曼瓦匠带你深度剖析混凝土之养护——第一期
承接上期，养护误区纠错专题第二期来了！误区之三
混凝土的浇水养护最好是大水猛浇，这样补水才能充分彻底
混凝土浇筑成型后的保温覆盖，一是防止养护水的急剧蒸发；二是防止降温阶段水泥水化热的急剧散失，使混凝土断面上保持合适的温度梯度。
有人为了节省覆盖材料，对混凝土不加覆盖并用高压力水猛浇，这样做既易冲塌混凝土表面，又带走流经区域的热量，使混凝土表面温度骤降，若遇混凝土水化热高峰期，其内外之间形成较大温度阶梯，易出现“热震”（混凝土的热震稳定性差）致使混凝土表面开裂；最后，养护浇水不可时断时续，中断多次反复“热震”势必加剧混凝土开裂的发生。
受现场施工的多种因素影响，做好混凝土的浇水养护不仅需要借助强有力的理论依据，还需要丰富的实际操作经验，但这对于忙碌的现场施工人员来说，无疑加重了生产任务的重担。除规范提及的浇水及保温覆盖的养护措施之外，挑选合适的混凝土原材料，如选择混凝土外加剂，也不失为一种合理的预防途径。
掺入我司曼瓦匠无机纳米抗裂减渗剂后，可有效解决混凝土施工时温控难题：
①曼瓦匠无机纳米抗裂减渗剂能有效提升水泥的水化率，特别是硅酸二钙与硅酸三钙的水化，在保证性能提升的同时，降低每方混凝土20kg的水泥用量，根据热力学公式，水泥绝热温升系数为0.℃/kg，省下的20kg水泥可降低2.9℃的温升；早期水化热最大峰值出现时间可推迟24h以上，有效控制温度应力的持续膨胀，降低因“热震”产生裂缝的几率。
②曼瓦匠无机纳米抗裂减渗剂的抗裂作用路线：不仅仅着眼于抗渗等级（密实性能），关键在于提升混凝土的抗裂性能，使开裂几率大大下降，阻断渗水的通道，真正实现结构自防水。据试验检测，掺入2%曼瓦匠无机纳米抗裂减渗剂的试样，混凝土抗压强度提高（5~10）%，拉伸强度提高（15~25）%，极限拉伸值提高（15~20）%，早期干缩值降低30%以上，28d收缩率比≤%，抗裂性能有效提升。
误区之四
混凝土的浇水养护时间越长越好
《施工规范》第8.5.2条规定了混凝土养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不应少于7d；对于掺用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。
必须强调的是，规范所规定的只是浇水养护的最少时间，而没有给出浇水养护的最佳持续时间。
养护时间越长，效果会越好吗？
事实上，浇水养护时间越长，水泥水化程度越高，混凝土的自收缩变形量将大幅度增加，既没有减轻混凝土的干缩值，也没有缩短混凝土的收缩时间。
试验证明，标准养护7d和标准养护14d的混凝土，各龄期的干缩相差很小，如表1所示，再长时间的浇水养护并不能进一步减小收缩，这是由于混凝土内部生成的水化物增多，反而在一定程度上增加了混凝土的收缩。
总之，盲目延长养护时间，并不利于混凝土的硬化性能和变形性能。
现代水泥和混凝土技术的进步和发展，要求做到的是“恰当适时”的浇水养护。
“恰当适时”养护时间的长短与原材料的选择、混凝土配合比、环境温度和湿度、风速及养护方法等诸多因素有关。
由于施工因素的多样性，混凝土结构的不均匀性，养护难免有所差异，现提供规范养护掺曼瓦匠无机纳米抗裂减渗剂混凝土的施工做法，可根据现场实际施工环境适当变动细节，实现“恰当适时”的养护。内容如下：
养护前需保证模具与混凝土接触面干净平整，涂刷脱模剂，并保证模具安装时混凝土结构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，防止漏浆。
混凝土浇筑成型后应尽快开始养护，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土养护时间不得少于7d，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土养护时间不得少于14d，大体积结构混凝土养护时间不得少于28d（参照规范文件）。地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。养护期内须有技术人员进行混凝土的温度监测，若混凝土内外温差小于5℃后，未到达指定养护时间亦可进行拆模后继续养护。
若未在混凝土终凝完成前开始养护，需现场工作人员记录实况并由负责人签字确认。养护期间需格外注意养护现场是否有温度、湿度控制措施。养护期内需表面覆盖塑料薄膜或岩棉保温，最好采用混凝土节水长效养护膜；安排专人给混凝土表面施水保持混凝土表面润湿。冬季、大风天气均会导致混凝土表面温度快速丧失，需在混凝土表面覆盖岩棉等保温材料，同时需注意当日最低温度低于5℃时不得浇水养护；夏季气温较高，水分蒸发快，需在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并定期泼洒放置后的常温水为混凝土表面降温。