重晶石常与石英、方解石、白云石、萤石、菱铁矿、菱锰矿、黄铁矿、方铅矿和闪锌矿等矿物伴生，此外，在一些金属矿床，如铅、锌、金、银和稀土等矿床中，重晶石则往往是一种常见的脉石矿物。因此，重晶石的选别工艺受矿床类型、矿物组成及重晶石和脉石相的特征等因素的制约。
目前，重晶石选矿提纯技术主要有手选、重选、磁选、浮选及联合工艺等。 1、手选 手选工艺是依据矿石的颜色、形态等直观的物理指标人工挑选出高品位块矿，适合选别品位高、组成简单及质量稳定的矿石。我国许多民采小矿山常采用此法进行选别。如广西象州潘村矿，用手选工艺选别高品位重晶石矿，精矿粒度为30～mm，重晶石品位可高达95%。该工艺简单易行，对设备的机械化程度要求低，但劳动强度大，生产效率不高，且资源浪费严重。 2、重选 对密度差异大的不同矿物可采用重选工艺进行分离。重晶石密度为4.5g/cm3，远大于其他常见脉石矿物（如石英2.65g/cm3、方解石2.6g/cm3），因此，可采用重选工艺分离重晶石与脉石矿物。根据矿石粒级的大小选用不同的重选设备，粗粒级（－5+0.45mm）矿石可使用跳汰法，细粒级（－0.45mm）矿石可使用摇床或螺旋溜槽法。 一些浮选尾矿及重晶石－萤石伴生矿可采用重选法进行回收。张鹏翔等及徐建平均采用重选法对重晶石—萤石伴生矿进行选别回收，将原矿的粗粒级进行跳汰重选，细粒级进行螺旋溜槽重选，最终精矿的BaSO4含量均大于93%，回收率在87%左右。 该工艺具有设备简单、稳定性好、不使用选矿药剂、成本低廉、对环境污染较小等优点，但同时也存在设备占地面积大、难以回收微细粒矿石、回收率不高等缺点。因此，单一的重选工艺难以高效回收重晶石资源，还需结合磁选或浮选工艺进一步回收重晶石。 3、磁选 当矿物磁性存在明显差异时，可采用磁选工艺进行分离。重晶石为非磁性矿物，当磁性矿物（如铁氧化物）是主要脉石矿物时，可采用磁选工艺分离重晶石与脉石矿物，所得精矿产品BaSO4含量较高，可作为要求铁含量极低的钡基药品的重晶石原料。磁选常用来选出磁黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿和赤铁矿等。 对于粒度较细的含磁性铁矿物的重晶石矿石，常采用强磁选分离含铁矿物与重晶石。该工艺具有生产效率高、能耗低及对环境污染小等优点，不足之处在于难以处理微细粒矿石，且不能分离非磁性脉石，因此，对于含有非磁性脉石的重晶石矿，单一的磁选难以获得高品质精矿，一般还需联合重选或浮选工艺进一步分离重晶石。 4、浮选 浮选是处理低品位矿、伴生矿及尾矿等难选重晶石资源的重要途径，且该工艺对各种嵌布类型复杂的重晶石矿的适应性好，同时也是回收微细粒重晶石的有效途径。浮选工艺一般包含正浮选和反浮选。 （1）正浮选 正浮选通常是以脂肪酸为捕收剂浮选重晶石，用硅酸钠等抑制萤石、石英及方解石等脉石矿物，在弱碱性（pH8～9）条件下回收重晶石。LiTT等采用正浮选工艺对缅甸某单一重晶石矿进行回收，以油酸钠为捕收剂、硅酸钠为抑制剂，经两次粗选两次精选浮选流程，获得了BaSO4含量96.32%、回收率91.94%的精矿产品。此外，不同浮选设备之间的联合应用有利于复杂多金属矿石中重晶石的回收。肖骏等将浮选机与浮选柱联合使用，可减少精选次数，提高微细粒重晶石的回收率。 （2）反浮选 反浮选通常是浮选硫化物或其他易浮矿物，抑制重晶石，最终尾矿即为重晶石精矿。当入选矿石中存在细粒硅酸盐矿物、方解石及石英等脉石矿物时，采用反浮选可有效去除细粒脉石矿物，获得高品质重晶石精矿。此外，由于重晶石常与萤石伴生，且萤石的可浮性优于重晶石，因此常采用混合浮选结合反浮选工艺回收重晶石，即先混合浮选重晶石与萤石，混合精矿再反浮选重晶石。喻福涛等人对湖南某铅锌矿尾矿中的重晶石进行了回收，将萤石和重晶石进行混合浮选，所得混合精矿再反浮选重晶石，获得BaSO4含量91.36%、回收率86.75%的重晶石精矿。 5、联合工艺 对于伴生矿、浮选尾矿及矿物嵌布粒度细的难选矿石，采用单一重选或磁选工艺回收重晶石效果不理想，需要采用联合工艺以高效回收重晶石。常见的联合工艺有：浮选—重选、重选—磁选、磁选—浮选及磁选—重选—浮选。 崔长征等采用浮选—重选联合工艺回收了青海某铅锌矿尾矿中的重晶石，采用浮选除去石英和重晶石—石英连生体，再通过摇床分离重晶石与方解石。刘西分等人采用磁选—浮选联合工艺对巴基斯坦的某河滨重砂重选精矿中的重晶石进行了回收，重选精矿先采用强磁选除铁，尾矿采用浮选工艺可获得较好的工艺指标。刘伟等采用磁选—重选—浮选联合工艺回收了酒钢尾矿中的重晶石，采用强磁工艺预先除铁，强磁选的尾矿采用摇床进一步富集重晶石，重选精矿经浮选工艺可产出BaSO4含量95.58%、回收率68.23%的重晶石精矿。 资料来源：《刘洋,魏志聪,李梦宇,等.重晶石资源现状及选别技术研究进展[J].矿产保护与利用,,41(06):-》，由编辑整理，转载请注明出处！