所在的位置：硅酸铅 >> 硅酸铅前景 >> 技术核心一种高性能环保水泥及生产

技术核心一种高性能环保水泥及生产

众所周知，在水泥或砼中可以掺入一定比例的符合国家标准的钢渣粉，现在中国使用的钢渣粉（比表面积－m2/kg、45微米筛筛余小于3%），因为化学活性较低（3天抗压强度比小于30%，28天抗压强度比小于60%），还有安定性问题，因此应用较少。郑州无为粉体科技有限公司致力于高细—超细粉磨20余年，10年前就使用高细闭路磨生产出高细（比表面积大于m2/kg、D97小于30微米）高强高性能复合矿物外加剂，后又与中材淄博重机共同开发了第五代大型超细高效选粉机，生产出（比表面积大于m2/kg、D97小于10微米）超细高强高性能复合矿物外加剂。发现了符合国家标准的钢渣粉超细（比表面积大于m2/kg﹑D97小于10微米）后具有七大功能：

1化学活性：大于硅酸盐水泥熟料（3天抗压强度比大于70%﹑28天抗压强度比大于%）。

2安定性：由于超细钢渣粉的平均粒径小于5微米，单体体积小于常规钢渣粉（比表面积－m2/kg、45微米筛筛余小于3%）的百分之一，钢渣中的游离钙，一是提前水化，二是充分分散，使钢渣中的游离钙对砼的有害膨涨变为有利增强和减缩，从根本上解决了钢渣中的游离钙对砼的有害膨涨难题。

3粘聚性：满足了自流平砼的要求，这一功能是硅酸盐水泥无法实现的功能。

4减水性：由于超细钢渣粉的填充作用﹑滚动作用﹑1--2小时不水化作用，导致水泥胶砂标准流动度经时（1--2小时）饱和点减水率大于40%（需水量比小于0.3）;自流平砼经时（1--2小时）饱和点单方用水量小于kg,这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。

5改善界面：满足了改善骨料界面的4个条件：（1）减低水的表面张力。（2）增大砼的粘度。（3）钙质材料和硅质材料有一定比例。（4）钙质材料和硅质材料有基本相同的水化速度。这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。

6强度：由于砼单方用水量减少﹑界面改善，导致砼强度大于骨料强度（3天强度大于90Mpa，28天强度大于Mpa），达到砼的强度极限，这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。

7耐久性：由于砼单方用水量减少﹑界面改善﹑硅钙比合理﹑使砼抗滲性大于骨料，砼耐久性极大提高，千年砼成为现实。这一功能也是硅酸盐水泥无法实现的功能。由于超细（比表面积大于m2/kg﹑D97小于10微米）钢渣粉的优异性能远远超过95级矿粉和硅酸盐水泥熟料，因此应用市场非常广阔：一是水泥厂掺入水泥中代替95级矿粉或水泥熟料，在降低水泥成本的前提下生产42.5级以上各品种高性能环保水泥；二是直接销售到砼搅拌站代替部分（最多70%）P..5﹑P.I52.5水泥，在大幅度降低砼生产成本的前提下配制高强高性能砼。

（一）超细粉磨工艺、设备先进，在世界水泥领域具有开创性。郑州无为粉体科技有限公司致力于高细—超细粉磨二十余年，10多年前就对磨内衬板、研磨体进行了多次改进，特别是对出料篦板、挡料圈进行了原理性创造。同时和中材淄博重机合作，在中材淄博重机引进日本—小野田第三代高效选粉机的基础上进行了多处改进和创造，开发了第四代高细高效选粉机，在山东A厂生产出高细(比表面积大于㎡/kg、30微米筛筛余3%)高强高性能复合矿物外加剂。三年前又与中材淄博重机合作，在第四代高细高效选磨机基础上进行了多处改进，开发了第五代超细高效选粉机，并且对粉磨工艺进行了原理性创造，在山东B厂生产出超细(比表面积大于㎡/kg，D97小于10微米)高强高性能复合矿物外加剂。该生产工艺在世界水泥领域具有开创性，该产品在世界水泥领域具有颠覆性，已申报国家产品和生产工艺发明专利（专利号：.9）。

（二）超细钢渣粉性能优异，在世界水泥领域具有颠覆性。

1产品性能符合国家标准GB/T--的全部要求。

2化学活性：3天抗压强度比大于70%、28天抗压强度比大于%。

3等量（最多70%）取代42.5或52.5硅酸盐水泥时，砼饱和点经时（1-2小时）坍落度相同时，3天强度提高10-20MPa、28天强度提高20-40MPa。

4施工性满足泵送自流平砼粘聚性要求，这是硅酸盐水泥无法实现的功能。

5泵送自流平砼饱和点经时(1-2小时）单方用水量小于kg,这是硅酸盐水泥无法实现的功能。

6能够配制单方用水量小于kg、C泵送自流平砼，在提高产品质量同时较大降低生产成本。

7能够配制单方用水量小于kg、C干硬性砼无蒸压生产管桩、管道、轨枕、装配式砼构件，在较大提高产品质量同时较大降低生产成本和改变生产工艺。

8能够配置抗硫酸盐侵蚀性大于K、耐久性大于年的海工砼，并较大地降低工程成本。

9能够配置抗渗性大于P40的抗渗砼，适应任何地下、水下工程，并较大的降低工程成本。

10能够配置收缩率小于万分之三的高抗折高抗冲击耐磨砼，适应机场跑道、高等级道路、桥梁，并较大的降低工程成本。

11能够配置水化热最高温度低于70℃的砼、适应夏季施工和大体基砼施工、并较大的降低工程成本。

12能够配置抗氯离子渗透性DRCM小于1.5的高耐久性砼，可以放宽砼中氯离子含量要求，并较大降低工程成本。

13能够根本抑制砼中的碱集料反应，使碱对砼有害变为有利，在特殊地区较大地降低工程成本。

（以年产量万吨为例）

（一）本项目经济效益特别好

1装机00千瓦。

2电耗度/吨。

3投资2.0亿-2.4亿。

4年产值3.0亿-4.0亿。

5年利税1.8亿-2.5亿。

6投资回收期2年(包括建设期）。

（二）社会效益特别巨大

1综合利用工业废渣万吨。

2代替水泥熟料万吨(等同减少二氧化碳排放万吨）。

3砼成本较大降低，施工性较大改善，耐久性成倍提高。

建筑材料工业技术情报研究所（原国家建材局技术情报研究所），现隶属于国务院国有资产监督管理委员会，是全国建材行业最大的国家公益性研究事业单位，也是科技部归口的原家国家级科研院所之一。现有各类专业技术人员多人，主要职能是跟踪分析和研究国内外建材科技前沿动态，为全国建材行业开展技术指导和服务工作，包括：出版技术期刊、研究制定行业标准、开展技术咨询、举办技术交流会议、承担行业培训、产品认证检测、开发研究等。研究所十分重视以企业和行业需求为导向的科技研发工作，开发和储备了超细粉磨、特种水泥、固废综合利用、分别粉磨及均化、纳米水泥、多频旋转清灰疏堵等20多项重大技术和关键设备。其中，水泥分别粉磨及均化技术，在国内属于首创，在实验和实际生产中，获得了很好的应用效果。为当下中小型水泥粉磨站转型升级带来了广阔的前景和技术参考路径。