锅炉化学清洗（酸洗）是指采用一定的清洗工艺，通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内表面清洁，并在金属表面形成良好钝化膜的方法。化学清洗是防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
现如今，锅炉化学清洗（酸洗）的重要性及其意义已经深入人心，那么如何在锅炉化学清洗（酸洗）时选择清洗介质呢？
在讨论这个之前我们先说一下锅炉化学清洗（酸洗）按照清洗介质的不同的分类的清洗工艺。盐酸清洗锅炉、盐酸清洗锅炉清除硅酸盐垢、盐酸清洗锅炉清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硅酸盐硬垢、盐酸清洗，硫酸一步除铜、氨洗除铜清洗锅炉、拧棱酸清洗锅炉、高温EDTA清洗锅炉、低温EDTA清洗锅炉、氢氟酸开式清洗或半开半闭清洗锅炉、硫酸清洗锅炉、程基乙酸、程基乙酸+甲酸或拧棱酸清洗锅炉、氨基磺酸清洗锅炉、硝酸清洗锅炉、磷酸清洗锅炉等14种锅炉清洗（酸洗）工艺。
总的来说，锅炉化学清洗（酸洗）清洗介质的选择要根据锅炉炉型、材质和垢的成分，选择合适的清洗介质和清洗方式。另外，除氢氟酸宜采用半开半闭式清洗、开式清洗和浸泡，加鼓泡法清洗，其他几种清洗介质均宜采用循环清洗。
此外，对于用盐酸做清洗介质化学清洗锅炉时，盐酸与金属接触的时间不宜超过10h。
对于压力不大于15.6MPa的锅炉，可使用EDTA纳盐进行清洗
另外，承担火力发电厂锅炉化学清洗（酸洗）的单位应符合DL/T的要求，锅炉化学清洗工艺的选择直接关系到锅炉清洗效果，因此锅炉清洗介质的选择非常重要。
另外对于清洗工艺的优缺点也需要有深刻的认识。例如，低温EDTA锅炉清洗，该清洗工艺清洗系统简单，时间短，清洗水量少，废液可回收：清洗钙钱盐垢pH值不宜太低。该工艺不宜用于铜、硅垢大于5%的锅炉。辅助系统复杂，自药、回收工作量大。低温清洗适用基建炉。